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关键词:

智能制造

全生命周期管控

择要:该平台以上海积梦智能科技有限公司自立研发的工业互联网智能制造平台为根基,结合上汽乘用车临盆现场的实际环境和质量节制需求进行构建。今朝已慢慢实现质量治理的数字化、自动化和智能化,平台在质量节制和质量治理中的大年夜数据利用效果显明。

上汽乘用车公司,承担着海内自立品牌汽车的研发、制造与贩卖。该公司以国际化的视野,创造性地集成举世上风资本,以高品德的产品与办事,满意破费者高品位需求。

公司的汽车品牌涵盖了中高档车,中级车,大年夜众遍及型车及跑车等领域不合车型品种。已形成多平台,全系列车型,从而形成与国际汽车技巧成长趋势相同步的、覆盖主流乘用车领域各个细分市场的宽系列产品线结构。今朝,上汽乘用车公司拥有多个整车临盆制造基地,临盆自立品牌整车系列。

公司2018年整年销量70万辆+,实现同比增长35%,在整体市场逆增长的环境下取得了傲人的业绩体现。近年来企业在产销量高速增长的同时,质量体系也在赓续地完善和提升。终端客户对付汽车操控性、安然性、质量稳定性、靠得住性等方面的需求在赓续提升,使得汽车制造历程中的质量治理事情也越来越繁杂。

一、寻衅

汽车制造工艺非常繁杂,此中车身制造必要经由过程上百道工序,将几百个零部件拼接成一个完备的白车身,在全部制造历程中尺寸精度丈量是一项必做的、繁杂的、系统性的事情。车身的尺寸精度直接影响着整车零部件安装、四轮定位、匹配、密封等一系列的功能,假如白车身尺寸精度分歧格,会导致后续大年夜量的装置问题呈现,造成人力和物料资本的挥霍。对付汽车品牌而言,车身尺寸精度也是代表了汽车的开拓能力、制造能力以及临盆水平等。是以,完善车身尺寸精度质量管控体系,是质量事情的主要内容之一。

01信息孤岛,部门间难以协同

汽车车身制造不仅与尺寸丈量部门有关,还涉及到其他浩繁的关联部门,包括:制造车间、样板科、质保部、SQE、IT信息治理等部门。这些浩繁的部门从不合角度来监督车身制造质量,不合部门对尺寸丈量数据的利用也不合。若何满意公司内部不合部门的不合质量数据需求,并且使用丈量数据对车身制造形成协同效应,来提升车身制造质量的提升,这是一个当前面临的寻衅。

CP节制计划履行记录必要从不合部门去网络大年夜量数据,因为部门间系统的不协同导致网络数据光小金体育登入阴较长,是以节制计划履行记录的数据有必然的滞后性,无法包管在第一光阴发明问题;并且节制计划履行记录由人工掩护和鉴定,短缺自动实时预警报警系统。

02短缺电子化信息网络要领

巡检、抽检、来料查验等事情多半发生在临盆现场,手工记录数据并回到电脑前录入,造成了数据的延迟性和缺点率,假如加入了现场移动端信息网络的要领,即包管了数据的实时性,也必然程度上避免了数据录入的缺点率。数据采集、数据存储、数据的延续性和可追溯性不敷。以是,面对繁杂的质量治理事情,传统的依附人工阐发和历史履历的要领已经无法满意企业日益严格的质量节制要求,必要用电子化的数据采集和存储要领来包管质量数据的延续性和可追溯性。

焊接有部分数据蓝本不阐发,然则因为内部质量标准的提升,自身质量要求加严今后,对付蓝本不要求采集阐发的数据,也必要进行电子化采集阐发,来更好的满意终端客户。

03短缺协同阐发对象,繁杂质量问题办理效率低

对付车身制造历程中呈现的繁杂质量问题,必要对大年夜量的质量数据进行处置惩罚阐发评论争论后才能得出初步的结果,耗时较长,且在评论争论历程中对付历史履历有必然的依附性,晦气于问题本色的发明与办理。

针对曩昔从未发生过,首次呈现的质量问题,必要从临盆泉源开始每个工序每个责任人逐一筛查的要领进行排查,消费伟大年夜的人力、物力和光阴资源。必要有人工智能的要领(如贝叶斯算法)来帮助相关问题的办理。

04短缺高质量数据集

大年夜量的设备运行信息、工艺参数信息、丈量数据、质量监控数据都存储在办事器上,仅对部分数据进行了初步处置惩罚阐发,有用和无用的数据稠浊,且短缺对存储的数据进行数据洗濯处置惩罚,并得出高质量数据集的数学模型。

二、办理规划

该平台以上海积梦智能科技有限公司自立研发的工业互联网智能制造平台为根基,结合上汽乘用车临盆现场的实际环境和质量节制需求进行构建。今朝已慢慢实现质量治理的数字化、自动化和智能化,平台在质量节制和质量治理中的大年夜数据利用效果显明。

01平台系统架构

平台以安亭为中间,多基地及供应商联动的形式运行。在安亭总部设置全部平台的办事器(包括Postgresql的数据库办事器以及利用办事器),同时开通办事器的利用端口和外网权限,各基地(上海、南京、郑州、宁德、泰国等)及供应商的工程师经由过程账户密码或者以旅客形式进行登录,无需经由过程License,且无人数限定。

系统经由过程数据采集解析系统、存储阐小金体育登入发系统,对种种自动和手动检测设备进行采集并统一管控;经由过程多维度的评价指标和多样化的质量申报对数据进行阐发和可视化展示;同时经由过程实时报警系统设置报警前提和相关职员,对触发报警线的数据进行短信、邮件或微信预警。

02数据采集系统

建立多半据的采集解析系统,可以对多种丈量设备、工艺数据进行手动或自动采集并解析,采集工具涉及车间、质保等多个部门,包孕丈量数据和工艺数据,同时可以支持后续全新标准化数据解析的二次开拓。

2.1 在各个临盆历程中支配多种丈量设备

在线激光检测设备、现场检具丈量设备、三坐标设备、白光丈量设备、枢纽关头臂丈量仪、激光跟踪仪、现场模拟装配、手持式检具、内间隙电子丈量仪、主模型以及间隙面差丈量仪等。这些丈量设备支配在车身制造的各个环节,全方面网络制造历程中的产品数据。

2.2 采集工艺数据

除了采集产品数据,还将工装数据——包括工装标定命据、垫片调剂记录,以及临盆历程中的工艺事故网络到积梦智能为他们设计的数据治理平台中;

2.3 手持移动端数据采集

应用移动APP实时网络现场的数据,使用移动APP,现场职员可以随时记录发生的事故、质量问题以及现场丈量数据;

03进行数据的集中存储和阐发

上汽乘用车之前经由过程不合设备和要领采集了大年夜量的数据,然而这些数据款式各不相同,以往传统的要领很难将他们统一治理利用。采纳积梦智能的数据阐发平台,将这些数据统一治理到这一个平台系统。经由过程平台对数据集中存储和处置惩罚,所有的数据不再是信息孤岛,所有相关部门都可以根据不合操作权限进行数据上传及数据查看。

04周全有效地治理供应商产品数据

供应商数据也是影响产品终极质量的关小金体育登入键身分,以往供应商数据都是琐屑供给,不能做有效地统计阐发,并且对供应商数据的精确性也不能有效把控。如今各个供应商经由过程收集直接将数据上传到数据阐发平台中,应用方可以对这些数据做经久的追溯阐发。并且设置统谋略法,当供应商数据造假或有手动改动,系统会孕育发生提示信息或回绝数据上传。使用这一功能,SQE能加倍有效地治理供应商质量。

05多维度评价产品德量状态和临盆工艺状态

合格率评价,即经由过程对照车身各个关键点的设计坐标值与实际坐标值的误差来判断其尺寸的短长。合格率是一个对单产品的质量进行评价的指标。谋略措施因此各点丈量误差数据与公差带进行对照,假如丈量误差值落在公差范围内,则该测点合格,否则为分歧格。一个产品上所有测点中合格点数与测点总数的比值即为经由过程率。因为导致经由过程率变更的缘故原由很多,如均值漂移和颠簸过大年夜等,是以合格率是一个总体的评价,可以作为质量的一个即时监控。

↑误差阐发

稳定性评价。尺寸的稳定性也是上汽乘用车评价产品的一个紧张指标。产品的稳定性不仅影响产品尺寸的优化,也会影响整车的许多后续工艺历程。

评价工艺历程能力。对产批评价的同时,也谋略Cp/Cpk/Pp/Ppk对临盆历程进行评价。

在上汽乘用车,评价产品合格率、稳定性和评价临盆历程的能力三种要领不停贯穿于全部临盆质量管控历程,是各部门评价车辆制造质量的紧张指标。

06制作多种质量申报

导入数据平台的数据,颠末预处置惩罚后,基于他们的质量评价体系,他们会使用软件平台中的组件,制作和宣布多种报表,来反应产品德量状态和临盆工艺状态。使用该利用,质保部制作和宣布质量报表的效率大年夜幅提升。

07实时质量问题报警

在积梦数据阐发平台中设置了多种数据判断前提来防止有质量问题的产品流入下道工序。在产品丈量的同时,假如系统发明有丈量数值触发了设置的前提,会自动即时将信息经由过程短信、邮件或者微信传送到相关职员。例如,某些关键点的数据一旦超差就会影响后期的安装匹配,当报警信息发送到工程师,工程师会及时相应,能够避免批量的缺陷孕育发生。还有,可以经由过程SPC判异规则预设报警前提,防止工装磨损、班次差异等激发产品的质量问题。实时问题报警是上汽乘用车利用工业大年夜数据范例的案例。它有效地防止制造车间将缺陷产品流入下道工序。

↑非常预警

08繁杂问题的阐发处置惩罚

因为网络了各个方面、多个临盆历程的数据,可以使用平台中供给的多种质量阐发对象来阐发数据,如趋势图、节制图、排列图、直方图、相关性阐发等,使用这些对象,工程师可以从不合的方面来懂得产品的质量状态,来查找产品德量的变更趋势。

以最简单的趋势图阐发为例,当工程师从系统中发明数据有规律性的周期变更后,可以在系统中查找与之变更规律性相同的工艺事故,再阐发该工艺事故可能产品数据变更的潜在缘故原由,终极找出根滥觞基本因。别的,在小金体育登入系统中谋略全部车身上所有点之间的相关关系,可以经由过程阐发,找出不停强相关的点,来优化丈量规划,即对付不停强相关的点,只必要监控此中的一个点,其数值即能代表另一点的状态,从而达到节省丈量资本的目的。

对付首次呈现的繁杂质量问题采纳人工智能贝叶斯算法模型进行概率推导,经由过程曩昔的大年夜量数据进行阐发得出问题孕育发生的可能缘故原由的概率散播,从而有针对性的对问题进行缘故原由阐发与办理,使得问题办理的效率大年夜大年夜提升。

↑趋势阐发

↑缘故原由阐发

三、实施效果

经由过程实施积梦智能制造平台,上汽乘用车质量系统今朝有如下提升效果:

质量申报制作和质量问题阐发的光阴缩短50%;

提升信息的交互速率80%;

经由过程动态化尺寸丈量实现精简50%的测点,单台车丈量可以节省用度约1.2w。(按4个基地,每个工厂6个项目,每个项目每年250台估算,每年总计可以节约丈量用度约7200w。)

积梦智能制造平台的顺利实施,还削减了工程师的日常事情量,成功的让工程师从繁重的数据阐发事情中离开出来,有更多的光阴进行进一步的自立立异,为企业计谋转型供给更多小金体育登入的赞助。

四、瞻望

在将来,积梦智能制造平台将汽车制造的前端和后端进行串联,在汽车行业实现全生命周期的大年夜数据利用:

更周全、更有效地采集供应商数据,对全部供应链进行监督治理;

将制造历程数据有效反馈到研发部门,赞助全部研发历程质量提升;

在整车售落后程中,网络客户诉苦和返修数据,将这些数据充分反馈到制造历程中来,更有针对性地前进制造产品的质量。

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